نیاز به مشاوره دارید ؟

صنایع گیربکس پولادین پارت

تولید کننده انواع گیربکس صنعتی | هلیکال | شافت مستقیم

به راحتی گیربکس خود را پیدا کنید!

ساخت ایران
ارسال به سراسر ایران
10 سال خدمات پس از فروش
متن تولتیپ خود را اینجا بنویسید
تولید با مواد درجه 1
متن تولتیپ خود را اینجا بنویسید
12 ماه گارانتی بی قید و شرط
متن تولتیپ خود را اینجا بنویسید
کمی درباره ما بخوانید !

شرکت صنایع گیربکس پولادین پارت یا به اختصار پوپا گیربکس یکی از چند برند برتر کشور در زمینه تولید و ساخت انواع گیربکس صنعتی و موتور گیربکس به شمار می‌­آید که نه تنها توان تأمین حجم قابل توجهی از نیازهای داخل را دارد، بلکه از پتانسیل صادراتی نیز برخوردار است. اکنون تجربه بیش از بیست سال حضور در این صنعت و مواجهه موفقیت ­آمیز با دشواری‌های آن و فراز و نشیب­‌های بسیارش و نیز تلاش برای ارائه محصولی با کیفیت و خدمتی ارزنده به کشور عزیزمان، باعث تثبیت این باور در ذهن ما شده که دانش، پشتکار، ایمان و توکل به خدا، عوامل موفقیت است. امید که مسیر پیش رو، هموارتر از راه طی­ شده باشد.

گیربکس صنعتی پولادین‌پارت

PouladinPart Industrial Gearbox

موتور گیربکس پولادین‌پارت

PouladinPart Motor Gearbox
الکتروموتور پولادین‌پارت
PouladinPart Electro-Motor
پایگاه دانش پولادین‌پارت
PouladinPart Blog

آشنایی با انواع گیربکس صنعتی سنگین و کاربردهای آنها

گیربکس‌های سنگین به عنوان یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های انتقال قدرت صنعتی شناخته می‌شوند. این نوع گیربکس‌ها به دلیل طراحی خاص و قابلیت تحمل بارهای سنگین، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله، به معرفی انواع گیربکس سنگین، کاربردهای آنها و ویژگی‌های خاص هر نوع می‌پردازیم. انواع گیربکس صنعتی سنگین 1.گیربکس هلیکال گیربکس‌ هلیکال یکی از رایج‌ترین نوع گیربکس‌های سنگین هستند که به دلیل طراحی خاص دنده‌ها، می‌توانند بارهای بیشتری را نسبت به گیربکس‌های ساده تحمل کنند. دنده‌های هلیکال دارای زاویه شیب هستند که این امر باعث افزایش تماس بین دنده‌ها و در نتیجه کاهش لرزش و صدا در حین کار می‌شود. ویژگی‌ها: – کارایی بالا: توانایی انتقال بارهای سنگین و گشتاور بالا. – عملکرد آرام: کاهش لرزش و صدا به دلیل طراحی خاص دنده‌ها. – طول عمر زیاد: دوام و پایداری در شرایط کاری سخت. کاربردها: – صنایع معدنی: در دستگاه‌های استخراج، شاول‌ها و بیل‌های مکانیکی. – ماشین‌آلات ساختمانی: برای تامین قدرت در تجهیزات سنگین مانند جرثقیل‌ها. – صنایع خودروسازی: در گیربکس‌های اتوماتیک و دستی. 2.گیربکس حلزونی گیربکس‌های حلزونی از یک دنده حلزونی و یک دنده‌گیر (چرخ دنده) تشکیل شده‌اند. این نوع گیربکس‌ها به دلیل طراحی خاص خود، امکان کاهش سرعت و افزایش گشتاور را فراهم می‌کنند. گیربکس‌های حلزونی به ویژه برای کاربردهای با فضای محدود و نیاز به کاهش قابل توجه سرعت مناسب هستند. ویژگی‌ها: – نسبت تبدیل بالا: امکان کاهش سرعت به نسبت‌های بالا. – توجه به فضا: طراحی جمع و جور برای فضاهای محدود. – استحکام بالا: تحمل بارهای سنگین. کاربردها: – آسانسورها: برای انتقال قدرت و کنترل سرعت در آسانسورها و بالابرها. – دستگاه‌های کنترلی: در ماشین‌آلات کنترل از راه دور. – تجهیزات بسته‌بندی: در سیستم‌های بسته‌بندی و برچسب‌زنی. 3.گیربکس کرانویل این نوع گیربکس از دنده‌های مخروطی استفاده می‌کند و قابلیت انتقال قدرت را با سرعت‌های بالا فراهم می‌کند. گیربکس‌های کرانویل برای بارهای سنگین و شرایط کاری سخت طراحی شده‌اند. دنده‌های مخروطی در این گیربکس‌ها می‌توانند با زاویه‌های مختلف قرار گیرند که این امر انعطاف‌پذیری بیشتری به آنها می‌دهد. ویژگی‌ها: – بارگذاری موثر: طراحی خاص برای تحمل بارهای سنگین. – کارایی بالا: قابلیت کار با سرعت‌های بالا و کمترین اتلاف انرژی.

خواندن مطلب
روش‌های عیب‌یابی گیربکس صنعتی
بیشتر بدانیم

روش‌های عیب‌یابی گیربکس صنعتی

عیب‌یابی گیربکس صنعتی یک فرآیند مهم در نگهداری و تعمیر این تجهیزات است. گیربکس‌ها به دلیل نقش حیاتی خود در انتقال قدرت و گشتاور، باید به طور مداوم مورد بررسی و نگهداری قرار گیرند. در این مقاله، به بررسی روش‌های عیب‌یابی گیربکس‌ صنعتی و نحوه شناسایی مشکلات رایج آنها می‌پردازیم. ۱. بررسی صداهای غیرعادی یکی از اولین نشانه‌های عیب در گیربکس، شنیدن صداهای غیرعادی است. این صداها می‌توانند شامل: صداهای زوزه‌مانند: نشان‌دهنده سایش دنده‌ها و عدم هم‌محوری است. صداهای ضربه‌ای: ممکن است به دلیل خراب شدن بلبرینگ‌ها یا نشتی روغن باشد. صداهای تیک‌تیک: نشان‌دهنده وجود اجزای شل یا مشکل در دنده‌ها است. روش عیب‌یابی: در ابتدا، به دقت به صداها گوش دهید و نوع و زمان وقوع آنها را ثبت کنید. بررسی کنید که آیا صدا در سرعت‌های مختلف تغییر می‌کند یا خیر. گیربکس را از نظر نشتی روغن و خرابی اجزای دیگر بررسی کنید. ۲. بررسی دما افزایش دما در گیربکس می‌تواند نشانه‌ای از مشکلات جدی باشد. دماهای غیرطبیعی می‌توانند به دلیل: کاهش سطح روغن: که باعث افزایش اصطکاک و دما می‌شود. سایش بلبرینگ‌ها: که می‌تواند منجر به دماهای بالا شود. مشکلات در گردش روغن: مانند مسدودیت در فیلترها یا لوله‌ها. روش عیب‌یابی: از دماسنج‌های صنعتی برای اندازه‌گیری دمای گیربکس استفاده کنید. به بررسی سطح روغن و وضعیت آن (رنگ و غلظت) بپردازید. اطمینان حاصل کنید که سیستم روغن‌کاری به درستی کار می‌کند و هیچ گونه مسدودیتی وجود ندارد. ۳. بررسی لرزش لرزش‌های غیرعادی می‌توانند به مشکلاتی از قبیل عدم توازن یا عدم هم‌محوری اشاره کنند. این لرزش‌ها ممکن است باعث خرابی اجزای داخلی گیربکس شوند. روش عیب‌یابی: از دستگاه‌های اندازه‌گیری لرزش برای شناسایی فرکانس‌های غیرطبیعی استفاده کنید. وضعیت بلبرینگ‌ها و دنده‌ها را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ‌یک از آنها شل یا آسیب‌دیده نیستند. گیربکس را در حالت بار و بدون بار آزمایش کنید و نتایج را مقایسه کنید. ۴. بررسی نشتی روغن نشتی روغن می‌تواند نشانه‌ای از آسیب به درزها یا واشرها باشد. نشتی روغن نه تنها منجر به کاهش سطح روغن می‌شود بلکه می‌تواند به آلودگی محیط کار نیز منجر شود. روش عیب‌یابی: سطح روغن را به طور منظم بررسی کنید و به وجود

خواندن مطلب
خرید گیربکس هلیکال
بیشتر بدانیم

علت محبوبیت گیربکس‌های هلیکال چیست؟

گیربکس‌های هلیکال به‌عنوان یکی از پرکاربردترین انواع گیربکس‌ها در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. این نوع گیربکس به دلیل طراحی منحصر به فرد، بازدهی بالا، و عملکرد روان در انتقال نیرو، محبوبیت زیادی کسب کرده است. در این مقاله، به بررسی دلایل اصلی محبوبیت گیربکس‌های هلیکال و کاربردهای مختلف آن‌ها خواهیم پرداخت. ۱. طراحی بهینه و کارآمد یکی از مهم‌ترین دلایل محبوبیت گیربکس‌های هلیکال، طراحی خاص چرخ‌دنده‌های مارپیچی آن‌ها است. این چرخ‌دنده‌ها به شکلی طراحی شده‌اند که دندانه‌های آنها به‌صورت مورب با هم درگیر می‌شوند، برخلاف گیربکس‌های ساده که دندانه‌ها به صورت مستقیم درگیر می‌شوند. این طراحی باعث می‌شود که: انتقال نیرو نرم‌تر و بدون ضربه انجام شود. در نتیجه، میزان صدا و لرزش در حین کار به حداقل می‌رسد، که این ویژگی برای صنایعی که نیاز به کارکرد آرام و بی‌صدا دارند، بسیار مهم است. درگیری بیشتر دندانه‌ها باعث افزایش سطح تماس بین چرخ‌دنده‌ها می‌شود، که این خود موجب توزیع بهتر نیرو و کاهش سایش و خرابی قطعات می‌شود. ۲. بازدهی بالا و مصرف انرژی کمتر گیربکس‌های هلیکال به دلیل نحوه درگیری دندانه‌ها، نسبت به گیربکس‌های دیگر بازدهی بالاتری دارند. این بازدهی به این معنی است که بخش زیادی از نیروی ورودی از موتور به چرخ‌دنده‌ها منتقل می‌شود، و تلفات انرژی به حداقل می‌رسد. در نتیجه، مصرف انرژی در سیستم‌هایی که از گیربکس‌های هلیکال استفاده می‌کنند، کاهش می‌یابد و هزینه‌های عملیاتی کمتر می‌شود. این ویژگی باعث شده که گیربکس‌های هلیکال در صنایعی که به دنبال کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی عملکرد هستند، محبوبیت بالایی داشته باشند. ۳. تحمل بارهای محوری و شعاعی یکی دیگر از مزایای برجسته گیربکس‌های هلیکال، توانایی تحمل بارهای محوری و شعاعی است. به دلیل طراحی مارپیچی دندانه‌ها، نیروها به‌طور یکنواخت در سطح دندانه‌ها توزیع می‌شوند، که این ویژگی باعث می‌شود گیربکس بتواند بارهای سنگین‌تری را نسبت به گیربکس‌های دنده مستقیم تحمل کند. این ویژگی به‌ویژه در صنایع سنگین مانند معادن، فولاد و پتروشیمی که نیاز به تحمل بارهای بزرگ دارند، بسیار کاربردی است. ۴. تنوع در نسبت‌های تبدیل گیربکس‌های هلیکال در طیف وسیعی از نسبت‌های تبدیل (Gear Ratios) تولید می‌شوند، که این امکان را فراهم می‌کند تا بتوان برای هر نوع کاربرد، گیربکسی با نسبت تبدیل

خواندن مطلب
گیربکس هلیکال چیست و کاربرد آن کجاست؟
بیشتر بدانیم

گیربکس هلیکال چیست و کاربرد آن کجاست؟

گیربکس‌های هلیکال به عنوان یکی از انواع گیربکس‌های صنعتی، به دلیل طراحی منحصر به فرد و قابلیت‌های خاص خود، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارند. این گیربکس‌ها با دنده‌های شیب‌دار خود توانایی انتقال قدرت با گشتاور بالا و کمترین میزان لرزش و سر و صدا را دارند. در این مقاله به بررسی ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای گیربکس هلیکال خواهیم پرداخت. گیربکس هلیکال چیست ؟ گیربکس هلیکال، به گیربکسی اطلاق می‌شود که در آن دنده‌ها به صورت شیب‌دار و با زاویه‌ای خاص نسبت به محور چرخش قرار دارند. این طراحی باعث می‌شود که دنده‌ها به آرامی و با اصطکاک کمتر با یکدیگر درگیر شوند، که در نتیجه عملکرد نرم‌تر و با کارایی بالاتری را فراهم می‌آورد. گیربکس‌های هلیکال معمولاً از دو یا چند جفت دنده هلیکال تشکیل می‌شوند که برای انتقال قدرت از یک محور به محور دیگر استفاده می‌شوند. ویژگی‌های گیربکس هلیکال انتقال قدرت موثر: طراحی دنده‌های شیب‌دار به گیربکس هلیکال این امکان را می‌دهد که قدرت را با بهره‌وری بیشتری منتقل کند. در این نوع گیربکس‌ها، درگیری دنده‌ها باعث می‌شود که نیروی بیشتری نسبت به دنده‌های راست‌خط منتقل شود. کاهش سر و صدا و لرزش: به دلیل طراحی خاص دنده‌ها، گیربکس‌های هلیکال به طور کلی در مقایسه با دیگر گیربکس‌ها صدای کمتری تولید می‌کنند و لرزش کمتری دارند. این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در مکان‌هایی که نیاز به کارایی بی‌صدا است، مناسب می‌کند. طول عمر بیشتر: مواد با کیفیت و طراحی بهینه این نوع گیربکس‌ها به کاهش سایش و افزایش طول عمر آنها کمک می‌کند. مقاومت در برابر بارهای سنگین: گیربکس‌های هلیکال به دلیل طراحی مهندسی شده، قادر به تحمل بارهای سنگین و شرایط کاری سخت هستند. کاربرد گیربکس هلیکال گیربکس‌های هلیکال به طور گسترده در صنایع مختلف به کار می‌روند. از جمله کاربردهای این نوع گیربکس می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: صنعت خودروسازی: در سیستم‌های انتقال قدرت، گیربکس‌های هلیکال برای انتقال نیروی موتور به چرخ‌ها استفاده می‌شوند. صنعت ماشین‌آلات سنگین: در ماشین‌آلات سنگین مانند بیل مکانیکی و کامیون‌های سنگین، این گیربکس‌ها برای افزایش گشتاور و کاهش سرعت استفاده می‌شوند. صنعت پتروشیمی و فرآوری مواد: در تجهیزات پتروشیمی، گیربکس‌های هلیکال برای کارکرد بهینه دستگاه‌ها و کاهش هزینه‌های

خواندن مطلب
  1.  گیربکس صنعتی هلیکال چیست ؟
    گیربکس‌ صنعتی هلیکال با بهره‌گیری از چرخ‌دنده‌های مارپیچی شکل، که با دقت و با زاویه‌ای خاص برش خورده‌اند، توان را به روشی نرم و بدون ضربه منتقل می‌کنند. این نوع گیربکس‌ها با استفاده از این طراحی منحصر به فرد، می‌توانند انتقال قدرت را به روشی روان و کارآمد انجام دهند.

  2.  چه تفاوت‌هایی بین گیربکس هلیکال و سایر انواع گیربکس‌ها وجود دارد؟
    گیربکس‌های هلیکال، با ارائه انتقال نیروی برتر و کاهش نویز، پیشرفت قابل‌توجهی نسبت به گیربکس‌های ساده‌تر محسوب می‌شوند. این گیربکس‌ها برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بار سنگین و سرعت بالا دارند، بهینه شده‌اند و عملکردی بی‌نظیر از خود نشان می‌دهند.

  3.  چه مشخصات فنی باید در انتخاب گیربکس هلیکال مد نظر قرار گیرد؟
    ویژگی‌های فنی کلیدی که باید در نظر گرفته شوند شامل قدرت، گشتاور، سرعت خروجی، روش نصب، مواد به کار رفته و شرایط محیطی مانند دما و رطوبت است.

  4.  چگونه محاسبات لازم برای انتخاب گیربکس مناسب را انجام دهم؟
    برای یافتن گیربکس مناسب، ابتدا نیازهای خاص خود را مشخص کنید و سپس ویژگی‌های مختلف گیربکس‌ها را با دقت مقایسه نمایید. مشورت با کارشناسان فنی نیز می‌تواند در این فرایند راهگشا باشد.

  5.  چه برندی از گیربکس‌های هلیکال بهترین عملکرد را دارد؟
    انتخاب برند مناسب در میان گزینه‌های معتبری همچون SEW، زیمنس و Bonfiglioli می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. هر یک از این برندها با ارائه کیفیت برتر و عملکرد قابل اعتماد، جایگاه خود را در صنعت تثبیت کرده‌اند. تصمیم نهایی بستگی به نیازهای خاص و بودجه در نظر گرفته شده دارد.

  6.  آیا گیربکس‌ هلیکال نیاز به نگهداری خاصی دارند؟
    نگهداری منظم گیربکس هلیکال امری ضروری است. این کار شامل بررسی دوره‌ای سطح روغن و سلامت آن، همراه با بازرسی چرخدنده‌ها برای اطمینان از عملکرد صحیح آن‌هاست.

  7.  چگونه می‌توان طول عمر گیربکس هلیکال را افزایش داد؟
    نگهداری منظم، استفاده از روانکارها یا روغن‌های مناسب و اجتناب از بارگذاری بیش از حد، کلید افزایش طول عمر گیربکس است. این اقدامات پیشگیرانه تضمین می‌کنند که گیربکس به خوبی کار کند و احتمال خرابی یا آسیب دیدن آن کاهش یابد.

  8.  گیربکس‌ هلیکال در چه صنایع و کاربردهایی بیشتر استفاده می‌شوند؟
    این گیربکس‌ها در صنایع مختلف مانند خودروسازی، معدن، بسته‌بندی، نقاله‌ها، و ماشین‌آلات تولیدی استفاده می‌شوند.

  9.  آیا گیربکس‌ هلیکال در برابر شرایط محیطی خاص، مقاوم هستند؟
    گیربکس‌ هلیکال با در نظر گرفتن شرایط محیطی دشوار طراحی شده‌اند. این گیربکس‌ها در برابر دماهای بالا، محیط‌های مرطوب و گرد و غباری مقاومت می‌کنند. این طراحی هوشمندانه اطمینان می‌دهد که گیربکس‌ها در شرایط چالش‌برانگیز نیز عملکرد قابل‌اطمینانی داشته باشند.

  10. چه نوع روانکاری برای گیربکس‌های هلیکال توصیه می‌شود؟
    انتخاب روانکار مناسب به شرایط کار بستگی دارد. با این حال، به طور کلی، برای گیربکس‌های هلیکال، روغن‌های صنعتی با ویسکوزیته متناسب توصیه می‌شوند. این نوع روغن‌ها بهینه شده‌اند تا عملکرد روانکاری موثری را برای این نوع گیربکس‌ها ارائه دهند.

  11.  آیا می توان گیربکس هلیکال را در زاویه های مختلف نصب کرد ؟
    گیربکس‌های هلیکال با انعطاف‌پذیری طراحی شده‌اند تا در زوایای مختلف و موقعیت‌های نصب متنوع مورد استفاده قرار گیرند. این گیربکس‌ها می‌توانند در شرایط متفاوتی قرار گیرند و هنوز هم عملکرد مؤثری داشته باشند.

  12.  گیربکس‌های هلیکال چه محدودیت‌هایی در سرعت و گشتاور دارند؟
    انتخاب گیربکس مناسب بهینه‌سازی عملکرد ماشین است. طراحی و ساختار گیربکس تعیین‌کننده محدودیت‌های سرعت و گشتاور هستند. سازگاری گیربکس با نیازهای خاص ماشین، کلید عملکرد موفق است.

  13.  من نیاز به گیربکس هلیکال سفارشی دارم، آیا پولادین پارت می تواند آن را تولید کند ؟
    بله، صنایع گیربکس پولادین پارت قادر است تا گیربکس های سفارشی سازی شده را برای مشتریان خود توسعه و تولید کند.

  14.  چه استانداردهایی برای کیفیت و ایمنی در گیربکس‌های هلیکال وجود دارد؟
    گیربکس‌های هلیکال، که کیفیت و ایمنی آنها در استانداردهای بین‌المللی گنجانده شده است، باید با معیارهای ISO و DIN مطابقت داشته باشند. این استانداردها تضمین‌کننده عملکرد و امنیت این تجهیزات هستند.

  15.  آیا گیربکس‌ هلیکال قابلیت ترکیب با موتورهای مختلف را دارد؟
    بله، این گیربکس‌ها معمولاً قابلیت ترکیب با انواع موتور گیربکس و هیدرولیکی را دارند.

  16.  چه نوع ضمانت و خدمات پس از فروشی برای گیربکس‌ هلیکال ارائه می‌شود؟
    صنایع گیربکس پولادین پارت برای آسوده خاطری مشتریان عزیز، محصولات خود را به مدت 12 ماه گارانتی بی قید و شرط کرده است و پس از آن می توانید از 10 سال خدمات پس از فروش بهره مند شوید.